新型散熱材料及其在高功率封裝中的應用
2025-04-14
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超硬磨具是指以超硬材料為切磨原料，借助于結合劑或其他輔助材料制成的具有一定形狀、性能和用途的制成品。以下7個(gè)表格，從微粉粒度、結合劑、磨具使用范圍、砂輪修整和磨具使用常見(jiàn)問(wèn)題等幾個(gè)方面讓你看懂有關(guān)超硬磨具的基礎知識。
表一 中國與主要國家超硬磨料磨粒及微粉的粒度對照表
|
中國 |
日本 |
西德 |
||||
|
粒度 |
舊標號 |
尺寸μm |
粒度 |
尺寸μm |
粒度 |
尺寸μm |
|
16/18 |
20 |
1000/1180 |
16/18 |
1000/1180 |
D1180 |
1000/1180 |
|
18/20 |
22 |
850/1000 |
18/20 |
1000/850 |
D1001 |
850/1000 |
|
20/25 |
24 |
710/850 |
20/30 |
600/850 |
D851 |
710/850 |
|
25/30 |
30 |
600/710 |
D711 |
600/710 |
||
|
30/35 |
36 |
500/600 |
30/40 |
425/600 |
D601 |
500/600 |
|
35/40 |
40 |
425/500 |
D501 |
425/500 |
||
|
40/45 |
46 |
355/425 |
40/50 |
300/425 |
D426 |
355/425 |
|
45/50 |
54 |
300/355 |
D356 |
300/355 |
||
|
50/60 |
60 |
250/300 |
50/60 |
250/300 |
D301 |
250/300 |
|
60/70 |
70 |
212/250 |
60/80 |
180/250 |
D251 |
212/250 |
|
70/80 |
80 |
180/212 |
D213 |
180/212 |
||
|
80/100 |
90 |
150/180 |
80/100 |
150/180 |
D181 |
150/180 |
|
100/120 |
100 |
125/150 |
100/120 |
125/150 |
D151 |
125/150 |
|
120/140 |
120 |
106/125 |
120/140 |
106/125 |
D126 |
106/125 |
|
140/170 |
150 |
90/106 |
140/170 |
90/106 |
D107 |
90/106 |
|
170/200 |
75/90 |
170/200 |
75/90 |
D91 |
75/90 |
|
|
200/230 |
180 |
63/75 |
200/230 |
63/75 |
D76 |
63/75 |
|
230/270 |
240 |
53/63 |
230/270 |
53/63 |
D64 |
53/63 |
|
270/325 |
280 |
45/53 |
270/325 |
45/53 |
D54 |
45/53 |
|
325/400 |
320 |
38/45 |
325/400 |
38/45 |
D46 |
38/45 |
|
M36/54 |
W40 |
36/54 |
400 |
34/38 |
D45 |
40/50 |
|
M22/36 |
22/36 |
500 |
28/34 |
D35 |
32/40 |
|
|
M20/30 |
W28 |
20/30 |
600 |
24/28 |
D25 |
25/32 |
|
M12/22 |
12/22 |
700 |
20/24 |
D20 |
25/40 |
|
|
M10/20 |
W20 |
10/20 |
800 |
16/20 |
D20A |
25/30 |
|
M8/16 |
8/16 |
1000 |
13/16 |
D20B |
30/40 |
|
|
M8/12 |
8/12 |
|||||
|
M6/12 |
W14 |
6/12 |
1200 |
10/13 |
D15 |
15/25 |
|
M5/10 |
W10 |
5/10 |
1500 |
8/10 |
D15A |
10/15 |
|
M4/8 |
W7 |
4/8 |
2000 |
6/8 |
D15B |
15/20 |
|
M3/6 |
3/6 |
2500 |
5/6 |
D15C |
20/25 |
|
|
M2.5/5 |
W5 |
2.5/5 |
3000 |
4/5 |
D7 |
5/10 |
|
M2/4 |
2/4 |
4000 |
3/4 |
D3 |
2/5 |
|
|
M1.5/3 |
W3 |
1.5/3 |
5000 |
2/3 |
D1 |
1/2 |
|
M1/2 |
W1.5 |
1/2 |
8000 |
1/2 |
D0.7 |
0.5/1 |
|
M0/2 |
0/2 |
|||||
|
M0.5/1.5 |
W1 |
0.5/1.5 |
15000 |
0/1 |
D0.25 |
0.5 |
|
M0.5/1.0 |
0.5/1 |
|
|
|
|
|
|
M0/1.0 |
|
0/1.0 |
|
|
|
|
|
M0/0.5 |
|
0/0.5 |
|
|
|
|
表二 超硬磨料磨粒與微粉的粒度標記及尺寸范圍
|
磨粒 GB/T 6406-1996 |
微粉 JB/T7990-1998 |
||||
|
磨粒標記 |
舊標號 |
工程尺寸 μm |
磨粒標記 |
舊標號 |
工程尺寸 μm |
|
16/18 |
20# |
1180/1000 |
M36/54 |
W40 |
36/54 |
|
18/20 |
22# |
1000/850 |
M22/36 |
22/36 |
|
|
20/25 |
24# |
850/710 |
M20/30 |
W28 |
20/30 |
|
25/30 |
30# |
710/600 |
M12/22 |
12/22 |
|
|
30/35 |
36# |
600/500 |
M10/20 |
W20 |
10/20 |
|
35/40 |
40# |
500/425 |
M8/16 |
8/16 |
|
|
40/45 |
46# |
425/355 |
M8/12 |
8/12 |
|
|
45/50 |
54# |
355/300 |
M6/12 |
W14 |
6/12 |
|
50/60 |
60# |
300/250 |
M5/10 |
W10 |
5/10 |
|
60/70 |
70# |
250/212 |
M4/8 |
W7 |
4/8 |
|
70/80 |
80# |
212/180 |
M3/6 |
3/6 |
|
|
80/100 |
90# |
180/150 |
M2.5/5 |
W5 |
2.5/5 |
|
100/120 |
100# |
150/125 |
M2/4 |
2/4 |
|
|
120/140 |
120# |
125/106 |
M1.5/3 |
W3 |
1.3/3 |
|
140/170 |
150# |
106/90 |
M1/2 |
W1.5 |
1/2 |
|
170/200 |
150# |
90/75 |
M0/2 |
0/2 |
|
|
200/230 |
180# |
75/63 |
M0.5/1.5 |
W1 |
0.5/1.5 |
|
230/270 |
240# |
63/53 |
M0.5/1 |
0.5/1 |
|
|
270/325 |
280# |
53/45 |
M0/1 |
|
0/1 |
|
325/400 |
320# |
45/38 |
M0/0.5 |
|
0/0.5 |
表三 超硬磨料磨具的應用范圍
|
磨料種類(lèi) |
適 于 加 工 的 材 料 |
|
金 剛 石 |
硬而脆的材料：硬質(zhì)合金 金剛石或立方氮化硼的復合材料 陶瓷 光學(xué)玻璃 寶石 半導體材料及石材 有色金屬： 鋁 銅及合金 磁鋼：各種鐵氧體 鑄造永磁合金 熱噴涂材料： 熱噴涂鈷基 鎳基合金 |
|
立 方 氮 化 硼 |
工具鋼： 特別是高釩高速鋼 不銹鋼： 耐熱鋼 模具鋼 鑄鐵：冷硬鑄鐵 鎳、鉻冷硬鑄鐵 各種合金鑄鐵及粉末冶金鑄鐵 鎳、鉻、鈦合金等 |
表四 結合劑的特性與適用范圍
|
品種 |
結合劑特性 |
磨具特性 |
適用范圍 |
|
樹(shù) 脂 結 和 劑 |
彈性好 有拋光性能 熱作用下把持磨粒性能較差 |
磨具自銳性好，不易堵塞，一次修整后很少修整，磨削效率高，磨削溫度低，磨削粗糙度較低 |
金剛石磨具：硬質(zhì)合金，鋼結硬質(zhì)合金，PCD和PCBN刀具，金剛石和CBN復合片。 CBN磨具：高釩高速鋼及各種淬火鋼、合金鋼。 |
|
陶 瓷 結 和 劑 |
對磨粒的把持性好，耐熱性好。 |
磨具壽命比樹(shù)脂結合劑好，切削鋒利，效率高。磨削不易發(fā)熱和堵塞，易控制加工精度，易修整。 |
金剛石磨具：近年來(lái)，在PCD和PCBN刀具刃磨上有很好的應用。 CBN磨具：除加工各種高硬、高強性鋼材外，特別適合高速磨削，效率高。 |
|
金屬 結合劑 |
剛性好 磨粒把持性好 |
磨具強度高，耐磨性好，壽命長(cháng)。能承受較大負荷。自銳性差，易堵塞，難修整 |
金剛石磨具：主要用于玻璃、陶瓷、石材 |
|
電鍍結合劑 |
磨料層薄，磨粒密度高磨削鋒利。不用修整，壽命短 |
適用于幾何形狀復雜的磨具 |
表五 超硬磨料磨具粒度和加工表面粗糙度的關(guān)系
|
磨具粒度號 |
加工表面粗糙度Ra/μm |
|
|
樹(shù)脂、陶瓷結合劑 |
金屬結合劑 |
|
|
80/100～100/120 100/120～170/200 170/200～270/325 325/400～W10/20 W8/12～W4/8 W4/8～W1.5/3 |
— 0.16～0.63 0.08～0.32 0.04～0.16 0.02～0.08 0.01～0.04 |
0.32～2.5 0.16～1.25 0.16～0.63 — — — |
表六 修整砂輪的磨料選擇
|
超硬磨料磨具 |
修整砂輪 |
||||
|
磨料 |
粒度 |
磨料 |
粒度 |
硬度 |
結合劑 |
|
金剛石 |
100/120～200/230 230/270以細 |
GC WA GC WA |
60～100 100～240 |
L～M K～L |
V V |
|
CBN |
100/120～200/230 230/270以細 |
WA GC WA GC |
60～100 100～240 |
L～M K～L |
V V |
表七 超硬磨料磨具在使用過(guò)程中，常見(jiàn)的問(wèn)題有以下幾種：
|
現象 |
原因 |
措施 |
|
加工產(chǎn)品表面粗糙度達不到要求 |
1、磨具粒度選擇不合適 2、砂輪硬度太低或組織太松 磨粒脫落太快 |
1、選粒度細的砂輪 2、調整砂輪配方，提高砂輪硬度 |
|
工件表面有燒傷或振紋 |
1、機床剛性不好，主軸剛性不好 2、砂輪開(kāi)刃不徹底 3、砂輪組織太緊，沒(méi)有容屑空間磨削阻力太大 4、磨削時(shí)進(jìn)刀量太大 |
1、檢查機床個(gè)部件的性能和配合的松緊是否合適，增強主軸剛性。 2、砂輪要充分開(kāi)刃，使磨粒露出結合劑。 3、選擇合適結合劑的砂輪。調整砂輪硬度。 4、調整磨削參數 |
|
砂輪堵塞 |
1、磨削時(shí)進(jìn)刀量太大 2、冷卻不充分 3、磨削液選擇不當 4、砂輪組織太緊 |
1、調整磨削參數 2、增加冷卻量 3、樹(shù)脂結合劑類(lèi)砂輪，不要用乳化油類(lèi)磨削液 4、選擇組織密度較松的砂輪 |
本站關(guān)鍵字：金剛石單晶(原生料),金剛石鍍覆產(chǎn)品,金剛石破碎料
電話(huà)：13786158574（蘇晏）0731-84060446
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